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手機(jī)、全稱(chēng)為移動(dòng)電話或無(wú)線電話，通常稱(chēng)為手機(jī)，原本只是一種通訊工具，是可以在較廣范圍內(nèi)使用的便攜式電話終端，z早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室在1940年制造的戰(zhàn)地移動(dòng)電話機(jī)發(fā)展而來(lái)。

　　1958年，蘇聯(lián)工程師列昂尼德.庫(kù)普里揚(yáng)諾維奇了移動(dòng)電話，1973年，美國(guó)摩托羅拉工程師馬丁·庫(kù)帕了世界上第yi部商業(yè)化手機(jī)。

　　一個(gè)完整的手機(jī)由主板、液晶總成(帶支架)、后蓋、中框、中板中框 、震動(dòng)鍵 音量鍵、前置小相頭、后置像頭、聽(tīng)筒、原裝電池 隔熱膜、原裝馬達(dá) 振子 振動(dòng)器、送話器帽 咪頭塞子、原裝喇叭 揚(yáng)聲器、原裝開(kāi)關(guān)排線 感光排線、主板螺絲 全套螺絲 含尾部螺絲一起 三十多粒、HOME鍵排線 返回鍵排線、home鍵、屏幕、原裝聽(tīng)筒防塵網(wǎng) 喇叭防塵網(wǎng) 送話防塵網(wǎng) 三件、原裝信號(hào)天線片、三塊保護(hù)蓋(保護(hù)上面5個(gè)排線的一個(gè)，保護(hù)底部排線插座一個(gè)，電池旁邊一個(gè))、音頻排線、底部尾插排線等配件組成。


　　要保證手機(jī)的質(zhì)量需要對(duì)每個(gè)配件的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，這項(xiàng)工作以前由人工來(lái)完成，用人工視覺(jué)檢查手機(jī)配件質(zhì)量效率低且精度不高。隨著機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的不斷發(fā)展進(jìn)步，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成。

　　一、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)功能

　　可以自動(dòng)搜索并定位視野中的手機(jī)配件。
　　能夠自動(dòng)測(cè)量手機(jī)配件高度尺寸并判斷是否合格。
　　能夠進(jìn)行在線檢測(cè)，速度達(dá)60個(gè)/分鐘。
　　系統(tǒng)穩(wěn)定、高效，成本低。


　　二、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀

　　根據(jù)產(chǎn)品(手機(jī)配件)測(cè)量要求，需要對(duì)高度尺寸進(jìn)行測(cè)量并判定，屬于一維尺寸檢測(cè)范疇。傳統(tǒng)的尺寸測(cè)量主要依靠員工+卡尺，且必須離線后單個(gè)測(cè)量，不僅測(cè)量精度易受人為因素影響，而且測(cè)量速度不高，每分鐘只能檢測(cè)4個(gè)，工作效率很低。而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，只要選擇合適的硬件，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高速尺寸測(cè)量及判定，甚至可以同時(shí)測(cè)量多個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)一步提高了檢測(cè)效率，而且不會(huì)產(chǎn)生人為因素造成的偏差，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　三、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)手機(jī)配件方案

　　針對(duì)手機(jī)配件樣品進(jìn)行了多次拍攝及測(cè)量實(shí)驗(yàn)，此方案需要至少4個(gè)相機(jī)對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)每個(gè)工件的時(shí)間只要0.2秒(由系統(tǒng)的軟硬件決定)，但把機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)安裝到機(jī)器上以后，由于每個(gè)工件需要由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的送料機(jī)構(gòu)傳送并精確定位在指定的檢測(cè)工位上，這個(gè)送料過(guò)程要花大約0.8秒的時(shí)間，所以整體檢測(cè)時(shí)間為1秒，即每分鐘檢測(cè) 60個(gè)。

　　以上內(nèi)容是無(wú)錫精質(zhì)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)手機(jī)配件的案例，如需獲取更多產(chǎn)品的檢測(cè)方案，可登陸無(wú)錫精質(zhì)官網(wǎng)查閱或聯(lián)系相關(guān)工作人員獲取。